Машина · Системы гранулирования
Системы гранулирования: сравнение 7 методов
Семь методов гранулирования, и ошибка стоит дороже разницы между экструдерами: ПВХ требует воздуха, ПЭТ — воды на пряди, высокое наполнение — резки на фильере, ТПЭ — подводной резки. Справочная страница Kerke.
Системы гранулирования — фото цеха 1, цех Kerke, Нанкин
Системы гранулирования — фото цеха 2, цех Kerke, Нанкин
Системы гранулирования — фото цеха 3, цех Kerke, Нанкин
Системы гранулирования — фото цеха 4, цех Kerke, Нанкин
Системы гранулирования — фото цеха 5, цех Kerke, Нанкин
Системы гранулирования — фото цеха 6, цех Kerke, НанкинКратко
Семь методов гранулирования покрывают всю нашу продукцию: прядь с водяным охлаждением, прядь с воздушным охлаждением, прядь с водяным кольцом, горячая резка на фильере с водяным кольцом, горячая резка с воздушным охлаждением, подводная горячая резка и распылительная сушка. Выбор идёт от материала: ПВХ и HFFR — только воздушное охлаждение, ТПЭ и горячий расплав — только под водой, мастербатч с наполнителем — обычно водяное кольцо.
Фото цеха и видео работы — снято на наших собственных линиях, а не стоковые изображения.
Таблица параметров
| Метод | Для чего лучше | Диапазон производительности | На что смотреть |
|---|---|---|---|
| Прядь с водяным охлаждением | Мастербатч с наполнителем/красителем, инженерные пластики | 100–2 000 кг/ч | Площадь, обрыв пряди при высоком наполнении |
| Прядь с воздушным охлаждением | PLA, смеси с крахмалом, влагочувствительные полимеры | 100–800 кг/ч | Медленное охлаждение, линия длиннее |
| Прядь с водяным кольцом | PET, PA, высокотемпературные полимеры | 300–2 000 кг/ч | Контроль температуры воды |
| Горячая резка с водяным кольцом | Мастербатч наполнитель/чёрный, PE/PP | 200–2 000 кг/ч | Залипание отверстий фильеры при высоком наполнении |
| Горячая резка с воздушным охлаждением | PVC, HFFR/LSZH, XLPE, WPC | 100–1 500 кг/ч | Равномерность потока воздуха, пыль |
| Подводная горячая резка | TPE/TPU, горячий расплав, EPP, компаунды с потребностью в круглой грануле | 200–2 000 кг/ч | Температура и расход воды; застывание фильеры при пуске |
| Распылительная сушка | PET с большим уносом воды, липкие продукты | 300–1 500 кг/ч | Энергозатраты |
Справочная производительность измерена на указанном семействе материалов и подлежит подтверждению испытанием. Значения двигателя и момента указаны на машину, а не на вал шнека.
Три правила, которых мы держимся
- Если вода вызывает гидролиз, охлаждайте воздухом. ПВХ, HFFR, XLPE и WPC — все здесь. Водяное охлаждение даёт чёрные точки или пустоты.
- Если гранула должна быть круглой и сыпучей — подводная резка. TPE, TPU, горячий расплав и EPP слипаются в мешке при резке пряди.
- При высоком наполнении расплава выбирайте горячую резку на фильере. Пряди рвутся при 85% CaCO3; резка на фильере полностью снимает проблему.
Производительность задаёт фильера, а не резец
Число и диаметр отверстий фильеры определяют производительность за оборот. Гранулятор с маркировкой «2 000 кг/ч» и фильерой на 40 отверстий не даст этого на грануле 3 мм — смотрите на фильеру, а не на шильдик.
Для чего обычно покупают эту машину
Линия для наполненного мастербатча
Наполненный мастербатч продают тоннами, поэтому линию оценивают всего по двум цифрам: сколько порошка она способна принять и…
Линия компаундирования ПВХ
ПВХ одновременно чувствителен к теплу и к воде, поэтому исключены и долгое время пребывания, и контакт с водой…
Линия эластомеров TPE / TPU / TPR
В компаундировании эластомеров правит масло: SEBS берёт 100–300 phr, а заливка сразу всего объёма заставляет шнек проскальзывать i…
Линия рециклинга и гранулирования ПЭТ-хлопьев
ПЭТ оценивают по одному числу после гранулирования — характеристической вязкости. Вода и тепло её разрушают, поэтому сушка, низкий сдвиг sc…
Частые вопросы
Какой метод гранулирования выбрать?
Сначала полимер: прядь с водяным охлаждением ниже 50% наполнения и для ПЭТ; водяное кольцо при 70–85% наполнения; горячая резка с воздухом для ПВХ, HFFR и WPC; подводная — для TPE/TPU и гранул EPP.
Чем отличается водяное кольцо от подводной резки?
Водяное кольцо режет у фильеры водой, подаваемой под углом, гранулы охлаждаются в водяном кольце и выходят с влажностью 8–12%. Подводная резка идёт в заполненной водой камере под более высоким давлением и даёт более круглую и плотную гранулу — это нужно для эластомеров и гранулированных продуктов.
Можно ли сменить метод позже?
Гранулятор — это модуль. Если фильера и выгрузка рассчитаны под это, линия пряди становится водокольцевой за два дня.
Откуда эти цифры
Диаметры шнеков, скорости, мощность двигателей, крутящий момент и справочная производительность взяты из таблицы параметров Kerke и мастер-листа изделия и сверены с протоколами пусконаладки. Если каталожное и испытательное значения расходятся, в предложение идёт испытательное.
Проверено технологической группой Kerke, Нанкин. Страница обновлена 6 ноября 2026.
Пришлите 25–50 кг — вернём гранулы, видео и отчёт с использованными параметрами в течение 3–7 дней.
Системы гранулирования — коротко
О системах гранулирования: машины различает класс крутящего момента, отношение L/D и комплект износостойкости под ваш материал, а не стандарт сборки. Отберите по таблицам, а выбор подтвердите испытанием на вашем сырье.
Связанные материалы на сайте: Экструзионные линии по применению · Руководство по выбору экструдера · бесплатный расчёт экструзионной линии · Википедия: двухшнековый экструдер