Output dropped 15% overnight — where do I look?

First the feeder: weigh a timed sample at the die. If the feeder is delivering what it should, check die pressure and the last barrel zone temperature, then screw wear. A 15% overnight drop is almost never wear — wear is gradual.

Why does the vent spit only at high output?

The melt seal is being pushed downstream by the higher fill ratio. Either lower the vacuum slightly, move the vent one barrel back, or add a reverse-flight element before the vent.

How often should screws be inspected?

Every 2,500 hours for abrasive filler, every 4,000 for general compounding. Inspection means measuring flight width and liner clearance, not looking at the screw.

الرئيسية/المعرفة/الخدمة والتشغيل/استكشاف أعطال باثق البرغي المزدوج

الصيانة · 9 دقائق قراءة

استكشاف أعطال بثق البرغي المزدوج: تسعة أعراض وتسعة أسباب

معظم الأعطال المبلّغ عنها بـ«الماكينة لا تعمل» تعود إلى التغذية أو الفراغ أو الحرارة أو التآكل. هذه شجرة التشخيص التي نستخدمها هاتفيًا قبل أن يحجز أحد تذكرة. صفحة مرجعية لاستكشاف الأعطال من Kerke.

آخر تحديث 6 نوفمبر 2026

راجعه فريق العمليات في Kerke

الأساس سجلات التشغيل التجريبي، جدول المواصفات

شخّص بترتيب سير المادة: المغذي → منطقة التغذية → الصهر → فتحة التفريغ → القالب → المحبّب. والعَرَض الذي يظهر عند القالب سببه عادة على بعد مترين في اتجاه المنبع.

العرض → السبب → الإجراء

**الجدول 1.** تسعة أعطال شائعة في خطوط مركّبات البرغي المزدوج المتوافق الدوران.
العَرَض	السبب الأرجح	افحص أولًا
الإنتاجية تنخفض دون تغيير الإعدادات	تآكل عناصر البرغي أو الجلب، أو انحراف المغذي	زِن عينة 60 ثانية عند القالب؛ وقارنها بنقطة ضبط المغذي وبسجل التشغيل التجريبي.
العزم عالٍ والإنتاجية منخفضة	منطقة أسطوانة باردة، أو فتحة قالب مسدودة، أو مقطع خلط طويل جدًا	حرارة كل منطقة مقابل البروفيل؛ ضغط القالب؛ آخر تغيير في تهيئة البرغي.
حرارة المصهور تفلت صعودًا	سرعة برغي أعلى من اللازم للتركيبة، أو عناصر متآكلة تولّد قصًّا دون نقل	اخفض الدوران 10% وراقب الاتجاه. فإن تبعت الحرارة الدوران خطيًا فالبرغي يقوم بعمل قصّ لا نقل.
فتحة التفريغ تقذف مصهورًا	ختم المصهور غير متكوّن، أو الفراغ مرتفع جدًا، أو جلبة الفتحة متآكلة	مستوى الفراغ (−0.06 إلى −0.09 ميجاباسكال)، واستقرار معدل التغذية، وخلوص جلبة الفتحة.
نقاط سوداء في المنتج الطبيعي	مادة متدهورة على البرغي، أو مناطق ميتة خلف القالب، أو ريشة برغي متآكلة	اغسل وافحص؛ وراجع نصف قطر لوح القالب وآخر عنصر 3D.
الخيوط تنقطع في حوض الماء	عدد فتحات القالب أعلى من اللازم للبوليمر، أو الماء أسخن من اللازم، أو الحشو أعلى من طاقة قطع الخيط	حرارة الماء (15–25 °C)، وطول الحوض، وهل تجاوز الحشو 50%.
حبيبات بذيول أو مزدوجة	سكاكين محبّب ثلمى، أو خلوص سكين خاطئ، أو حرارة وجه القالب منخفضة جدًا	خلوص السكين (0.05–0.1 مم)، وتآكل السكين، وشريط تسخين القالب.
نواعم فوق 2%	مصهور هش، أو سرعة سكين عالية، أو عدم محاذاة فوهة الحلقة المائية	دوران المحبّب، وتدفق الماء وزاويته، وحرارة المصهور عند القالب.
إنذار حرارة زيت صندوق التروس	مبرّد زيت مسدود، أو مستوى زيت منخفض، أو عزم مستمر فوق المقنن	تدفق ماء المبرّد، ومستوى الزيت ولونه، وسجل العزم لـ24 ساعة.

عندما يكون السبب التآكل لا الضبط

تآكل البرغي والجلب تدريجي وصامت. وقياسان يلتقطانه مبكرًا: الإنتاجية عند دوران وإعداد مغذٍّ ثابتين (تنخفض 5–10% قبل أن يلاحظ المشغّل شيئًا) و الخلوص بين ريشة البرغي والجلب في منطقة التآكل. ولـ85% CaCO₃، خطط لفحص تآكل عند 4,000–6,000 ساعة؛ وللألياف الزجاجية عند 3,000–4,000.

قاعدة عملية

إذا أصلح تغيير الإعدادات العَرَض خلال وردية فهو إعداد. وإذا عاد العَرَض خلال أسبوع بالإعدادات نفسها فهو تآكل أو تغذية أو مادة — توقف عن الضبط وابدأ القياس.

ما ترسله إلينا

بروفيل الأسطوانة، وسرعة البرغي، ومعدلات المغذيات، والفراغ، وضغط القالب، والعزم لحظة العطل
صور للبثق ولوجه القالب
دفعة المادة، ودرجة الحشو، وأي تغيير في المورّد
ساعات التشغيل منذ آخر فحص للبرغي

بهذه البنود الأربعة نستطيع عادة تسمية السبب قبل أن يغادر فني من نانجينغ.

الأسئلة الشائعة

الإنتاجية نزلت 15% بين يوم وليلة — أين أنظر؟

أولًا المغذي: زِن عينة بزمن محدد عند القالب. فإن كان المغذي يعطي ما يجب، افحص ضغط القالب وحرارة آخر منطقة ثم تآكل البرغي. والنزول 15% بين ليلة وضحاها لا يكون تآكلًا تقريبًا أبدًا — فالتآكل تدريجي.

لماذا تقذف الفتحة فقط عند الإنتاجية العالية؟

ختم المصهور يُدفع إلى اتجاه التيار بنسبة ملء أعلى. فإما أن تخفض الفراغ قليلًا، أو تنقل الفتحة أسطوانة إلى الخلف، أو تضيف عنصر ريشة معاكسة قبل الفتحة.

كم مرة تُفحص البراغي؟

كل 2,500 ساعة مع حشو كاشط، وكل 4,000 في المركّبات العامة. والفحص يعني قياس عرض الريشة وخلوص الجلب لا النظر إلى البرغي.

من أين جاءت هذه الأرقام

القيم مأخوذة من جدول مواصفات Kerke وسجلات التشغيل التجريبي وتقارير الصيانة لخطوط عاملة. نوافذ الحرارة وأرقام الاستهلاك نطاقات نموذجية — أكّدها على مادتك قبل اعتمادها كضبط إنتاجي.

أخبرنا بالمادة وسنحدد لك الخط

أرسل 25–50 كجم ونشغّلها على باثق المختبر لدينا: حبيبات وفيديو تشغيل وتقرير إنتاجية خلال 3–7 أيام.

اطلب عرض سعر أرسل المادة للاختبار

استكشاف الأعطال — النسخة المختصرة

استكشاف أعطال باثق البرغي المزدوج — خط الاختبار في Kerke، نانجينغ — حيث قيست أرقام هذه الصفحة

ملاحظة عن استكشاف الأعطال: كل رقم في هذه الصفحة نطاق مرجعي مقيس على خط الاختبار الخاص بـ Kerke في نانجينغ، وليس حدًا أقصى في الكتالوج. إذا اختلفت مادتك عن مادة الجدول، أرسل 25–50 كجم وسنستبدل النطاق برقم مقيس.

تخطط لتحسين هذا الربع؟ أرسل المادة والإنتاجية المستهدفة — تعود التهيئة خلال يوم عمل واحد.