What is a typical temperature profile for a twin screw extruder?

For a 40:1 barrel running filled PP, zone 1 at 90–120 °C, a melt peak of 190–220 °C around zones 4–6, metering at 210–225 °C and a die 10–20 °C above the last zone. The range is set by the polymer melt window and capped by the most heat-sensitive additive.

How should a temperature profile be recorded for a new material?

Record the temperature profile as four columns: zone number, setpoint, measured barrel temperature and measured melt temperature, taken at production screw speed after 15 minutes. Add the screw speed and feeder rate beside it. A temperature profile without those two numbers cannot be reproduced, which is why the parameter sheet we hand over at commissioning carries all four columns plus the process settings — see the service page for what ships with a line.

What is a typical temperature profile for a twin screw extruder?

For a 40:1 barrel running a filled PP compound, a typical profile rises from 90–120 °C in zone 1 to a melt peak of 190–220 °C around zones 4–6, holds 210–225 °C through metering, and sets the die 10–20 °C above the last zone. There is no single universal profile: the range is set by the polymer melt window and capped by the most heat-sensitive additive.

Why is zone 1 colder than the rest of the barrel?

Zone 1 is a conveying zone, not a melting zone. Keeping it at 40–60% of melt temperature stops the carrier from softening in the feed throat, which is what causes powder bridging and starved screws. In filler masterbatch the first zone typically runs at 80–120 °C while the melt peak is 190–230 °C — a gap of up to 150 °C inside one barrel.

Should barrel temperature always increase toward the die?

No. In our review of 96 patent profiles, 40% peak at zones 4–6 and then drop 10–20 °C before the die. The drop reduces melt viscosity and limits shear-heat accumulation where residence time is longest. Only the die itself sits slightly above the last barrel zone, typically by 0–20 °C.

What temperature should I use for 80% CaCO₃ masterbatch?

Zone 1 at 80–120 °C, melt peak 190–230 °C, metering 210–230 °C, die 210–245 °C, with screw speed around 300–500 rpm. Above 85% loading the melt viscosity rises sharply and a two-stage line becomes the better choice, because mixing and pressure build-up compete for the same shaft.

How do I set the profile for glass-filled PA66?

Barrel 240–280 °C with the peak in the melting and mixing zones, die slightly below the maximum melt temperature. The controlling variables are moisture and residence time, not the setpoint: PA66 must be dried to below 0.1% moisture, and every extra metre of L/D costs fibre length. Keep strong kneading blocks downstream of the glass entry to a minimum.

الرئيسية/المعرفة/العملية والتركيب/بروفايل درجة الحرارة حسب المادة

مرجع عملياتي · درجة حرارة الأسطوانة

بروفايل درجة الحرارة في ماكينة البثق ثنائي اللولب حسب المادة: 16 عائلة، منطقة بمنطقة

نطاقات المنطقة 1 وذروة المصهور ومنطقة الضخ والقالب لست عشرة عائلة مواد — إضافة إلى السقوف الثمانية التي تحدد البروفايل قبل كتابة أي نقطة ضبط على لوحة التحكم. ما يلي هو بروفايل درجة الحرارة المرجعي الذي نبدأ منه عند التشغيل، عائلة مادة بعد عائلة.

آخر تحديث 4 نوفمبر 2026

قاعدة البيانات 677 براءة تركيب مركبات، 2010–2020

زمن القراءة 9 دقائق

إجابة سريعة

بروفايل درجة حرارة أسطوانة ماكينة البثق ثنائي اللولب ليس صعودًا تدريجيًا حتى القالب. ويحدده الحد الأدنى من الحدين: الحرارة التي يحتاجها البوليمر للانصهار، أو الحرارة التي تتحملها أكثر إضافاته حساسية للحرارة. في مراجعة 677 براءة ماسترباتش وتركيب مركبات، 54% من البروفايلات تصعد إلى هضبة، 40% تبلغ الذروة عند المناطق 4–6 ثم تنخفض 10–20 °C، و6% مسطّحة. استخدم الجداول أدناه لتحديد الحد الحاكم أولًا، ثم اضبط المناطق حوله. كل بروفايل في هذه الصفحة مكتوب كسلم من نقاط ضبط المناطق، بحيث يمكن نسخه إلى شاشة التحكم منطقة بمنطقة.

677براءة تحتوي بيانات عملية قابلة للاستخراج

96بروفايل بخمس نقاط ضبط مناطق أو أكثر

16عائلة مواد مغطاة

8سقوف حرارية صارمة

البروفايل يحكمه أضعف إضافة، لا البوليمر

لكل مادة رقمان حراريان مهمان. الأول هو نافذة انصهار راتنج الحامل. والثاني هو عتبة تحلل الإضافة الأقل تحملًا للحرارة — مثبط لهب أو عامل نفخ أو مادة فعالة حيوية أو دقيق خشب. يجب أن يحقق بروفايل الأسطوانة الاثنين، وعند التعارض تفوز الإضافة.

**الجدول 1.** الحدّان اللذان يحددان كل بروفايل، مع سقف الإضافات الذي يحكم عمليًا.
الحامل	يحتاج إلى الانصهار عند	أضعف إضافة	السقف	أيهما يحكم
PP / PE	160–190 °C	ATH (مركب كابلات HFFR)	200 °C	الإضافة — يبقى المصهور قرب 170 °C
PP / PA	190–260 °C	مثبط لهب مهلجن أو P–N	220 °C	الإضافة — المنطقة الأخيرة محدودة بـ220 °C
خليط PE / نشا	140–175 °C	النشا (احتراق سطحي)	180 °C	الإضافة — الأسطوانة كاملة تحت 180 °C
خليط PVC الجاف	150–170 °C	PVC نفسه (انطلاق HCl)	180 °C	البوليمر — نافذة ضيقة 30 °C
PE / PP	160–200 °C	مضاد ميكروبات عضوي	240 °C	البوليمر — الإضافة ليست الحد
PET	260–285 °C	لا يوجد — الحد هو التحلل المائي	—	الرطوبة، لا الحرارة

السقوف هي حدود التحلل أو المعالجة المنشورة لفئة الإضافة، لا لدرجة محددة. تحقّق من ورقة بيانات الدرجة قبل تثبيت أي نقطة ضبط.

النتيجة العملية

عندما يقع سقف الإضافة تحت نافذة انصهار البوليمر، لا يمكن حلّ ذلك بالحرارة. تحلّه بالهندسة: نسبة L/D أقصر، تشكيل عجانات ألطف، دخول مغذٍّ جانبي لاحق، أو إعداد مرحلتين تُضاف فيه المكوّنات الحساسة للحرارة في اتجاه أسفل الخط. رفع حرارة الأسطوانة لتحسين التشتت هو أكثر طريقة شائعة لتدمير تركيبة حساسة للحرارة.

بروفايلات درجة الحرارة لثماني عائلات ماسترباتش

النطاقات أدناه مأخوذة من 677 براءة تركيب مركبات صينية (2010–2020) تفصح عن نقاط ضبط منطقة بمنطقة. وهي تصف الممارسة المنشورة في البراءات — أدنى الإعدادات التي استطاع المخترعون عندها إنتاج حبيبات قابلة للبيع — وليست قيم إنتاج مُحسّنة. اقرأ أسفل كل نطاق كأرضية وأعلاه كسقف.

**الجدول 2.** درجة حرارة الأسطوانة حسب عائلة الماسترباتش. حرارة القالب تتبع المنطقة الأخيرة بفارق 0–20 °C.
عائلة المادة	المنطقة 1	ذروة المصهور	منطقة الضخ	القالب	المنحنى	الحد الحاكم
ماسترباتش الحشو CaCO₃ أو تلك، 70–85%	80–120	190–230	210–230	210–245	درجي	انسداد فتحة التغذية — لا الانصهار
ماسترباتش اللون حامل PE	90–130	150–180	140–170	150–180	قمة	تشتت الصبغ مقابل انصهار الحامل
ماسترباتش مضاد للميكروبات / وظيفي	165–190	190–240	195–235	200–230	صعود–هضبة	مواد فعالة عضوية 240 °C، الفضة 230 °C
PP / PA مثبط اللهب	170–190	190–220	190–210	190–215	صعود–هضبة	تحلل مثبط اللهب فوق 220 °C
مركب ABS / PC–ABS	180–200	190–210	180–200	200–220	مسطّح ±10	سيولة PC تحت 230 °C؛ ABS يتدهور فوق 250 °C
ماسترباتش موصل أسود الكربون / أنابيب كربون نانوية	200–215	225–250	240–250	240–255	صاعد	لزوجة لتشتت الشبكة، سرعة لولب منخفضة
قائم على النشا / قابل للتحلل	90–150	140–175	120–150	120–180	قمة	النشا يحترق فوق 180 °C
ماسترباتش مضاد الالتصاق / منوّي حامل PE	110–125	170–190	130–150	130–170	قمة	ذوبانية العامل المنوّي؛ تبريد حاد بعد الذروة

مرّر الجدول أفقيًا لعرض كل الأعمدة.

كل القيم بـ°C عند جدار الأسطوانة. حرارة المصهور المقيسة تتجاوز نقطة الضبط عند سرعة لولب عالية وتحميل حشو عالٍ — تحقّق بمجس عند القالب، لا بشاشة التحكم.

سبع عائلات أخرى: اللدائن الهندسية، الكابلات، PET، TPE، WPC

هذه مأخوذة من ملفات هندسة التطبيقات لدينا لا من مجموعة البراءات، لذا هي نطاقات أوسع ويجب اعتبارها نقاط بداية للتجارب.

**الجدول 3.** درجة حرارة الأسطوانة للعائلات الهندسية والمتخصصة. النطاقات بـ°C.
عائلة المادة	المنطقة 1	ذروة المصهور	منطقة الضخ	القالب	الحد الحاكم
PA66 + 30% ألياف زجاجية	240–260	260–280	255–275	250–270	رطوبة <0.1%؛ تكسّر الألياف يزيد مع زمن المكوث
مركب PBT / PET	235–250	245–265	240–260	245–260	تحلل مائي — جفّف إلى <50 ppm قبل القادوس
مركب كابلات PVC	140–155	155–170	160–175	165–180	انطلاق HCl فوق 180 °C؛ نافذة كلية 30 °C
HFFR محشو بـATH	140–155	155–170	160–175	160–175	ATH يفقد ماءه فوق 200 °C — فراغات وفقدان مثبط اللهب
رقائق زجاجات PET / ماسترباتش أسود للألياف	260–270	275–285	278–285	275–285	فقدان IV؛ مكوث قصير، L/D 40–48 مع تفريغ مخصص
TPE / TPV	180–200	190–215	190–210	190–210	TPV: ابق داخل نافذة تحلل البيروكسيد
WPC، دقيق خشب 40–60%	160–175	175–185	170–180	175–185	الخشب يحترق عند 190 °C؛ الدقيق مجفف إلى <2% رطوبة
طلاء مسحوقي (بدون تحبيب)	80–110	90–120	90–120	95–120	تجلتن عند 120–130 °C — الجل في الأسطوانة يعني تفكيكًا كاملًا

لماذا 40% من البروفايلات ليست صعودًا مستقيمًا

من بين 96 بروفايل براءة بخمس نقاط ضبط مناطق على الأقل، 6% فقط مسطّحة. والباقي ينقسم إلى شكلين — والثاني يخالف ما يُعلَّم لمعظم المشغّلين.

**الجدول 4.** توزيع أشكال البروفايل في 96 مثالًا من البراءات.
الشكل	الحصة	كيف يبدو	متى يُستخدم
صعود–هضبة	54%	المناطق تصعد ثم تثبت حتى القالب	أنظمة مستقرة المصهور: ABS، PP محشو، ماسترباتش وظيفي
صعود–ذروة–هبوط (حدبة)	40%	الذروة عند المناطق 4–6، ثم −10 إلى −20 °C، والقالب يُضبط منفصلًا	إضافات حساسة للحرارة، قص عالٍ، تحميل صبغ أو مثبط لهب عالٍ
مسطّح	6%	كل المناطق داخل ±10 °C	أسطوانات قصيرة، أنظمة منخفضة الانصهار

Z1 Z2 Z3 Z4 Z5 Z6 Z7 Z8 Z9 Z10 القالب °C صعود–هضبة · 54% حدبة · 40% −10 إلى −20 °C بعد الذروة نقطة الضبط، لا حرارة المصهور المقيسة

الشكلان السائدان. الحدبة ليست خطأً في الوصفة: خفض 10–20 °C بعد الذروة يقلل لزوجة المصهور، ويحدّ من تراكم حرارة القص في منطقة الضخ، ويحمي الإضافات الحساسة للحرارة التي تشتتت بالفعل.

الآلية واضحة. تسخين القص في منطقة الضخ يضيف طاقة فوق نقطة ضبط الجدار، لذا ينتهي بروفايل مسطّح أو صاعد أسخن من المقصود عند النقطة التي يكون فيها زمن المكوث أطول. خفض المناطق الأخيرة يعوّض ذلك، ويقلل أيضًا خطر الجل والروائح في خلائط ABS وPC.

قاعدة واحدة تصلح لكل مادة

حرارة القالب = آخر منطقة أسطوانة + 0 إلى 20 °C. خمسة عشر من تسعة عشر مثالًا موثقًا بالكامل في البراءات تلتزم بها. يعمل القالب أسخن قليلًا لخفض اللزوجة عند نقطة بناء الضغط، لكنه ليس أسخن جزء في الماكينة أبدًا. إذا وجدت نفسك تضبط القالب على 30 °C فوق المنطقة الأخيرة، فتشكيل اللولب لا يبني الضغط بشكل صحيح.

ثلاث سلالم نقاط ضبط يمكن البدء منها

طول الأسطوانة وعدد المناطق مرتبطان: أسطوانات KTE لدينا تستخدم L/D 4:1 لكل مقطع، لذا L/D 40 أسطوانة بعشر مناطق، وL/D 44 إحدى عشرة، وL/D 48 اثنتا عشرة. السلالم أدناه أمثلة بعشر مناطق مشتقة من النطاقات أعلاه. هي نقاط بداية لتجربة، لا وصفات إنتاج — هندسة اللولب وتحميل الحشو وسرعة اللولب كلها تغيّر النتيجة.

**الجدول 5.** سلالم بداية بعشر مناطق، °C. تحقّق على أسطوانتك قبل الإنتاج.
المادة	Z1	Z2	Z3	Z4	Z5	Z6	Z7	Z8	Z9	Z10	القالب	اللولب
75% CaCO₃ في PE L/D 44	95	150	195	215	220	220	218	215	215	215	225	325 دورة/دقيقة
PA66 + 30% GF L/D 40–44	245	255	265	270	275	275	272	268	265	262	265	300 دورة/دقيقة
رقائق زجاجات PET L/D 40–44	262	268	272	276	280	282	280	278	276	274	278	قص منخفض

سرعة اللولب مذكورة لأنها تغيّر البروفايل بشكل غير مباشر: كل 100 دورة/دقيقة تضيف طاقة قص، وعلى نقاط ضبط الجدار بعد ذلك طرحها. البروفايل صالح فقط في نطاق سرعة واحد.

ثمانية سقوف صارمة

هذه هي الأرقام التي تفصل بين بروفايل عامل وأسطوانة متضررة. كل واحد منها يتكرر في مجموعة البراءات وفي سجلات تجاربنا.

**الجدول 6.** سقوف الحرارة حسب النظام والعطل الذي تمنعه.
النظام	السقف	ما يحدث فوقه
خليط PVC الجاف	المنطقة 1 ≤ 130–150 °C	انطلاق HCl، بقع سوداء، تآكل الأسطوانة، انحراف اللون
مركب قائم على النشا	180 °C، كل المناطق	احتراق، اصفرار، رائحة احتراق لا يخفيها أي إضافة
مثبط لهب مهلجن / P–N	220 °C، المنطقة الأخيرة	تحلل مثبط اللهب، انطلاق غازات، فقدان تصنيف اللهب
HFFR محشو بـATH	200 °C، المصهور	جفاف ATH: فراغات، عيوب سطحية، فشل مثبط اللهب
PET	أرضية 260 °C، مكوث قصير	تحت 260 °C لا انصهار؛ والبقاء فوق 280 °C طويلًا يفقد IV
مضاد ميكروبات عضوي	240 °C (الفضة: 230 °C)	المادة الفعالة تحترق؛ يُختبر الماسترباتش نظيفًا ويعمل بفاعلية صفر
ماسترباتش الحشو، المنطقة 1	80–120 °C	يلين الحامل في فتحة التغذية، يتكتل المسحوق، تجوع اللوالب
طلاء مسحوقي	120 °C، المصهور	تجلتن داخل الأسطوانة — تفكيك كامل، لا تغيير نقطة ضبط

كيف تبني بروفايل درجة حرارة لماكينة البثق ثنائي اللولب في خمس خطوات

حدّد نافذة انصهار البوليمر. استخدم ورقة البيانات أو منحنى DSC. يعطيك ذلك نطاق ذروة الانصهار وأدنى حرارة قالب. للراتنجات شبه البلورية النافذة ضيقة؛ وللراتنجات غير المتبلورة واسعة ومتسامحة.
حدّد أدنى سقف للإضافات واطرح 10–20 °C. هذا الرقم يحدّ سقف منطقة الضخ. إذا كان تحت متطلب انصهار البوليمر، توقف: التركيبة تحتاج تصميم لولب مختلفًا، لا نقطة ضبط مختلفة.
اضبط المنطقة 1 من التغذية، لا من المصهور. التغذيات الغنية بالمسحوق تريد 40–60% من حرارة الانصهار في المنطقة 1 — ماسترباتش حشو عند 80–120 °C، وماسترباتش لون عند 90–130 °C. الهدف إبقاء الحامل زجاجيًا حتى لا يتكتل المسحوق.
اختر الصعود أو الحدبة. اصعد إلى هضبة عندما يكون النظام مستقر المصهور. استخدم الحدبة عند وجود إضافة حساسة للحرارة، أو تحميل صبغ عالٍ، أو مصهور عالي اللزوجة سيتعرض لحرارة قص في منطقة الضخ.
اضبط القالب على آخر منطقة + 0–20 °C، ثم تحقّق بمجس. شغّل عند سرعة لولب الإنتاج 15 دقيقة قبل أخذ القراءة. إذا تجاوزت حرارة المصهور المقيسة سقف الإضافة، اخفض المنطقتين الأخيرتين — لا المنطقة 1.

ثلاثة أخطاء نراها عند التشغيل

1. نسخ بروفايل من ماكينة أخرى

المادة نفسها على أسطوانة 40:1 وأسطوانة 48:1 تحتاج أرقامًا مختلفة، لأن زمن المكوث وتاريخ القص يختلفان. البروفايل خاصية للمادة و هندسة اللولب. عندما يرسل لنا عميل قائمة نقاط ضبط من خط قديم، نعتبرها فرضية ونعيد ضبطها في تجربة.

2. تصعيد كل منطقة حتى القالب

تبدو أنيقة على شاشة التحكم وتفرط في تسخين منطقة الضخ. النتائج: جل في ABS، رائحة في PP، واصفرار في أي شيء فيه إضافة عضوية. أربعون في المئة من البروفايلات المنشورة تنخفض عمدًا بعد الذروة — ليس إهمالًا، بل تعويض عن حرارة القص.

3. ضبط المنطقة 1 على حرارة المصهور

مع حشو معدني 75%، فتحة تغذية ساخنة تلين الحامل قبل أن تنقله اللوالب. تنخفض الإنتاجية، ويتذبذب العزم، فيزيد المشغّل سرعة المغذي، ما يزيد الانسداد سوءًا. الحل هو المنطقة 1 عند 80–120 °C، وهو مخالف للحدس بما يكفي ليستحق الكتابة على الماكينة.

خمس قواعد تصمد عند تغيير المادة

عندما تتغير التركيبة ولا وقت لتجربة، هذه القواعد الخمس أبقت خطوطًا أكثر في التشغيل من أي جدول في هذه الصفحة. وهي الصيغة المختصرة لمنطق بروفايل درجة الحرارة أعلاه.

السقف أولًا، الصعود ثانيًا. حدّد سقف الإضافة قبل كتابة أي نقطة ضبط؛ فبروفايل الحرارة نتيجة لهذا الرقم، لا مدخلًا.
المنطقة 1 تبقى باردة. 40–60% من حرارة المصهور تُبقي الحامل زجاجيًا والمسحوق متحركًا.
الذروة قبل منطقة الضخ، لا عند القالب. في 40% من الحالات المنشورة ينخفض بروفايل الحرارة 10–20 °C بعد المناطق 4–6 للحد من حرارة القص.
القالب عند آخر منطقة + 0–20 °C. الأعلى لا يشتري سوى التدهور وسيلان القالب.
تحقّق بمجس عند سرعة الإنتاج. بروفايل حرارة مقروء عند 150 دورة/دقيقة لا يقول شيئًا عن البروفايل نفسه عند 500 دورة/دقيقة.

الأسئلة الشائعة

كيف ينبغي تسجيل بروفايل درجة الحرارة لمادة جديدة؟

سجّل بروفايل الحرارة بأربعة أعمدة: رقم المنطقة، ونقطة الضبط، وحرارة الأسطوانة المقيسة، وحرارة المصهور المقيسة، مأخوذة عند سرعة لولب الإنتاج بعد 15 دقيقة. أضف سرعة اللولب ومعدل التغذية بجانبها. بروفايل حرارة بدون هذين الرقمين لا يمكن إعادة إنتاجه، ولهذا تحمل ورقة المعاملات التي نسلّمها عند التشغيل الأعمدة الأربعة كلها إضافة إلى إعدادات العملية — راجع صفحة الخدمة لمعرفة ما يُسلَّم مع الخط.

ما هو بروفايل درجة الحرارة النموذجي لماكينة البثق ثنائي اللولب؟

لأسطوانة 40:1 تشغّل مركب PP محشوًا، يرتفع البروفايل النموذجي من 90–120 °C في المنطقة 1 إلى ذروة مصهور 190–220 °C حول المناطق 4–6، ويثبت عند 210–225 °C عبر منطقة الضخ، ويضبط القالب على 10–20 °C فوق المنطقة الأخيرة. لا يوجد بروفايل عالمي واحد: النطاق تحدده نافذة انصهار البوليمر ويحكمه أكثر الإضافات حساسية للحرارة.

لماذا تكون المنطقة 1 أبرد من بقية الأسطوانة؟

المنطقة 1 منطقة نقل، لا منطقة انصهار. إبقاؤها عند 40–60% من حرارة الانصهار يمنع الحامل من اللين في فتحة التغذية، وهو ما يسبب تكتل المسحوق وجوع اللوالب. في ماسترباتش الحشو تعمل المنطقة الأولى عادة عند 80–120 °C بينما ذروة المصهور 190–230 °C — فرق يصل إلى 150 °C داخل أسطوانة واحدة.

هل يجب أن تزيد حرارة الأسطوانة دائمًا نحو القالب؟

لا. في مراجعتنا لـ96 بروفايل براءة، 40% تبلغ الذروة عند المناطق 4–6 ثم تنخفض 10–20 °C قبل القالب. الخفض يقلل لزوجة المصهور ويحدّ من تراكم حرارة القص حيث زمن المكوث أطول. القالب نفسه فقط يكون أعلى قليلًا من آخر منطقة أسطوانة، عادة بـ0–20 °C.

ما الحرارة التي أستخدمها لماسترباتش CaCO₃ بنسبة 80%؟

المنطقة 1 عند 80–120 °C، ذروة المصهور 190–230 °C، منطقة الضخ 210–230 °C، القالب 210–245 °C، بسرعة لولب نحو 300–500 دورة/دقيقة. فوق تحميل 85% ترتفع لزوجة المصهور بحدة ويصبح خط المرحلتين الخيار الأفضل، لأن الخلط وبناء الضغط يتنافسان على العمود نفسه.

كيف أضبط البروفايل لـPA66 بالألياف الزجاجية؟

الأسطوانة 240–280 °C مع الذروة في مناطق الانصهار والخلط، والقالب أقل قليلًا من أقصى حرارة مصهور. المتغيران الحاكمان هما الرطوبة وزمن المكوث، لا نقطة الضبط: يجب تجفيف PA66 إلى أقل من 0.1% رطوبة، وكل متر إضافي من L/D يكلّف طول ألياف. أبقِ كتل العجن القوية أسفل مدخل الزجاج عند الحد الأدنى.

هل يتغير البروفايل مع L/D أو نوع صندوق التروس؟

نعم، بشكل غير مباشر. L/D أطول يعني زمن مكوث أطول، لذا تنتج نقاط الضبط نفسها تدهورًا أكثر وفقدان IV أكثر في PET. صناديق التروس ذات العزم الأعلى تتيح حشوًا أكثر بسرعة أقل، ما يقلل حرارة القص ويسمح برفع حرارة الجدار قليلًا. جدول نقاط الضبط يبقى كما هو؛ نطاق السرعة والمنطقتان الأخيرتان يتغيران.

لماذا تختلف حرارة المصهور المقيسة عن نقطة الضبط؟

لأن تسخين القص يضيف طاقة لم توفرها سخانات الجدار. الفارق يكبر مع سرعة اللولب وتحميل الحشو ولزوجة المصهور. ولهذا يمكن أن يسخن بروفايل تم التحقق منه عند 300 دورة/دقيقة زيادةً عند 500 دورة/دقيقة دون تغيير أي نقطة ضبط. خذ دائمًا قراءة مجس المصهور عند القالب بسرعة الإنتاج.

كيف بُنيت هذه البيانات

بروفايلات الماسترباتش الثمانية وتوزيع الأشكال مستمدة من استخراج منظم لـ2,839 براءة تركيب مركبات صينية، منها 771 تصف البثق والتحبيب و677 تكشف معاملات عملية قابلة للتحليل الآلي: 237 تعطي درجات حرارة منطقة بمنطقة، و379 تعطي سرعة اللولب، و175 تعطي L/D، و192 تذكر إزالة المواد المتطايرة بالتفريغ. الاستخراج آلي، لذا يجب التحقق من نقاط البيانات المفردة مقابل الأصل قبل استخدامها في عرض سعر.

كل بروفايل درجة حرارة لماكينة البثق ثنائي اللولب مُعاد إنتاجه هنا نُشر بمادة معلنة، والمادة هي الشرط الذي يسير معه. نطاقات البراءات المنشورة تصف أدنى الإعدادات التي يمكن بها تشغيل اختراع. وهي ليست قيم إنتاج محسّنة، وليست بديلًا عن تجربة مادة على هندسة لولبك. اعتبر كل رقم هنا فرضية بداية بشروط معلنة.

فريق هندسة العمليات في Kerke نانجينغ، الصين · خطوط بثق منذ 2009 · بيانات تجارب من أسطوانات KTE-25D إلى KTE-95D، L/D 28–60 · أكثر من 70 سوق تصدير.

أرسل لنا مادتك. سنشغّل البروفايل.

تجربة 3–7 أيام على أسطواناتنا تعيد سلم نقاط ضبط وعينة حبيبات وتقريرًا — قبل أن تلتزم بشراء ماكينة.

احجز تجربة شاهد نطاق الماكينات

المرجع: Google Patents — مجموعة البراءات التي وراء هذه البروفايلات